9月27日，世界經濟論壇(WEF)正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。
全球首家！
代表重工行業中國制造實力
燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。
項目評選自2018年啟動至今，已經在全球范圍認證了90家“燈塔工廠”。而三一重工北京樁機工廠則是全球重工行業首家世界燈塔工廠，代表在重工行業的中國制造硬核實力。
世界經濟論壇官網上這樣介紹三一樁機工廠的入選理由：面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，三一利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85％，將生產周期從30天縮短至7天，減少77％。
業界認為，獲評世界“燈塔工廠”，體現出三一在先進制造、數字化轉型的卓越成果和“領頭羊”實力，標志著三一在第四次工業革命的競爭中贏得先機。
深度全面全程參與！
三一機器人公司功不可沒
港股上市公司三一國際(00631.HK)深入踐行數字化戰略，旗下子公司三一機器人科技有限公司正是在三一集團全面推進智能制造數字化轉型的背景下應運而生，承擔著助力集團“成為智能制造先驅”的偉大使命。2019年，作為集團首批燈塔工廠示范基地，三一樁機工廠全面啟動智能制造升級工作，探索數字化技術與工業領域的深度融合。
要建成行業內首個世界級“燈塔工廠”，在技術上沒有先例，也沒有成熟的供應商。自此三一機器人深度、全面、全程參與其中，為實現燈塔工廠既定目標，與智能研究總院一道成為了三一數字化翻身戰略的“先鋒隊”。
三一機器人公司從樁機工廠的整廠規劃設計開始介入；主導智慧物流、智能倉儲、智能化備料、滑輪架全自動焊接、全自動機加、智能化裝配、人機遠程協作噴涂等全流程智能化產線的成功實施；全力攻克桅桿槽體等自動化組對焊接、桅桿與動力頭箱體智能化裝配升級等行業難題，無論是夏暑冬寒，還是面對疫情挑戰，三一機器人先鋒隊發揚“燈塔精神”，在“燈塔工廠”的建設道路上不斷創新，攻堅克難，無數人不眠不休奮戰一線，行業首創的鋼板原材料立體庫、基于5G的重載雙AGV聯動實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料、狹小空間內的全自動組對焊接、多臺機器人搭載激光傳感器實現大坡口的協調焊接等一個個不可能變為可能。
圖：基于5G的雙AGV聯動
圖：中桅桿自動組對焊接生產線
“在燈塔工廠建設中，不僅培養了一批人才，也為行業提供了三一對智能制造落地的經驗和思考”，三一集團董事、高級副總裁代晴華表示，“燈塔工廠最大的意義，就是人讓機器變得更好，機器也讓人變得更好”。三一機器人將不遺余力向全社會進行智能制造賦能，建設成百上千座“燈塔工廠”，助力中國從“制造強國”向“智造強國”轉型，讓人類生產生活更加美好。
