日前，工信部等四部委公布了2021年度國家智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，我省南京鋼鐵股份有限公司“面向個性化定制的鋼鐵智能制造示范工廠”等9家工廠、江蘇索普化工股份有限公司“安全風險實時監(jiān)測與識別”等17個場景入選，入選數(shù)量均居全國前列。從制造邁向“智”造，江蘇企業(yè)采取了哪些做法，帶來哪些經(jīng)驗啟示?記者對此進行了探訪。
像生產消費品一樣生產鋼鐵產品
近萬平方米的廠房里，一排排生產線上，機械臂和機床自動運轉，幾輛無人駕駛小車穿梭其間，偶爾出現(xiàn)的兩三名工作人員，活動范圍也僅局限在操作臺的屏幕前。以上一幕，發(fā)生在南京鋼鐵股份公司的智能工廠。與傳統(tǒng)工廠相比，這家基于5G全連接的JIT+C2M智能工廠改變傳統(tǒng)的長流程供應鏈過程，由制造端直接觸達終端用戶，產品供應周期縮短2/3，人員勞動效率提高10倍，加工成本降低20%，已獲得11項專利和2件軟件著作權。
JIT+C2M智能工廠由南鋼自主設計、研發(fā)，并于2020年7月投產，設計年產能3.6萬噸。在這個智能工廠里，在用戶端，針對用戶在偏遠地區(qū)的特殊工件、無圖紙工件等，技術人員可以在用戶現(xiàn)場進行工件3D掃描，通過云端傳回工廠進行圖紙轉化和工件建模，模擬加工完成工藝路徑設計后，用戶可以通過手機客戶端遠程在線定制產品。在制造端，通過自主實現(xiàn)對數(shù)控機床、六軸機器人、桁架機器人以及AGV小車等高端制造裝備的端到端集成，5G+工業(yè)機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)上下料分揀、視覺物料識別、熱處理設備、拋丸、噴涂、自動打包、自動化立體庫等工序智能協(xié)同，打造全廠設備運行狀態(tài)檢測系統(tǒng)，采集、分析設備運行狀態(tài)，進行預判性維護報警。
“這里不需要產業(yè)工人，全線自動化、智能化生產，特別是靠近煉鋼爐、淬煉鋼水的崗位，由機器人代替。”南鋼智能工廠綜合主管李小亮介紹，廠房里安裝了2.5萬個傳感裝置，廠房四周密布5G傳輸基站，保障實時通信，超短延時。“在這里，我們實現(xiàn)了‘像生產消費品一樣生產鋼鐵工業(yè)產品’，這正是鋼鐵制造行業(yè)具有里程碑意義的改變。”南鋼數(shù)字應用研究院院長林錦斌表示，未來，智能工廠還將通過物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等技術，與用戶直接觸達交互，使客戶參與到產品、服務的設計和制造過程，為用戶提供個性化定制服務。
每小時包裝1萬個紙盒
走進波司登智能制造工廠，智能化模板機前，工作人員正有條不紊地將衣片固定在模板上，啟動按鈕，整個衣片便從自動縫紉機上駛過，線跡針距均勻標準。在波司登的“羽絨服裝智能制造示范工廠”中，波司登把新一代數(shù)字技術和羽絨服傳統(tǒng)生產模式深度融合，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產，解決了供需不匹配造成的庫存積壓和結構性缺貨等痛點問題。項目建設期間，波司登累計申請專利13件，登記軟件著作權17項，形成4項行業(yè)標準。
在波司登今年新投用的自動包裝智能車間，生產流水線上的自動包裝機正快速完成包裝作業(yè)，從一塊硬紙板到一個貼好快遞單的紙箱，整個流程不過十幾秒。30套流水線同時開工，每小時最多能完成1萬個紙盒的包裝。“通過圖像識別技術，根據(jù)系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的比較，自動產生一張快遞面單。衣服放進盒子后，自動貼上快遞面單，整個流程就完成了。”波司登集團執(zhí)行總裁助理、數(shù)字運營中心總監(jiān)、物流管理中心總監(jiān)戴建國介紹說。
在波司登智能配送中心，一塊巨大的數(shù)字屏幕上，過店人數(shù)、試穿率、轉化率……全國4000多家門店的精細運營數(shù)據(jù)在屏幕上翻滾跳躍。偌大的配送中心里工作人員很少，取而代之的是一輛輛自動導航小車，來來往往將貨物送到指定地點。“得益于數(shù)字化和自動化，原來倉庫需要七八百人，現(xiàn)在只需要兩三個人。系統(tǒng)自動計算出各個門店明天需要什么貨品、需要多少件，機器會根據(jù)數(shù)據(jù)自動分發(fā)配貨。”戴建國介紹說，整個倉儲區(qū)自動化率達90%，全套系統(tǒng)由公司自主研發(fā)，單日吞吐量最多可達100萬件。
據(jù)記者了解，波司登計劃未來三年，推進實施數(shù)字化基礎建設、全價值鏈數(shù)字化應用、數(shù)字驅動業(yè)務模式創(chuàng)新和數(shù)字化商業(yè)智能，打造波司登數(shù)字化轉型團隊能力，實現(xiàn)從“數(shù)據(jù)治理思維”邁向“數(shù)字化管理決策思維”的新高度，實現(xiàn)全業(yè)務、全流程、全觸點的全面數(shù)字化目標，真正成為數(shù)字化經(jīng)營的企業(yè)。
一臺機器管理一條生產線
在萊克電氣智能化生產線，只要把物料從生產線的一端投進來，每9秒鐘就會生產出一個檢測合格的核心部件。智能化制造，讓車間勞動力生產效率提升了60%,主材報廢率也降低了60%。“以程序化和數(shù)字化生產制造全新的智慧電機，用機器人造電機，解放了人們的雙手。”萊克電氣股份有限公司集團副總裁沈月其透露，作為國家級智能制造示范工廠，萊克智能車間里原來需要9個人的一條生產線，如今一臺機器就能完成，40秒的生產時間縮短到9秒鐘。
萊克的轉型升級不局限于生產。2015年，萊克確立“打造萊克電機智能制造示范工廠” 戰(zhàn)略規(guī)劃，推出適合萊克智能制造發(fā)展的生產自動化、物流智能化、信息一體化、資源綠色化、人才專業(yè)化“五化”智能制造模式，將智能化延伸到物流、信息、資源等生產鏈條，全方位實現(xiàn)智能制造的模式轉換。如今，萊克高效電機工廠總體生產效率提高38%、生產運營成本降低30%、產品不良品率降低32%、產品研制周期縮短55%、能源綜合利用率提高23%。同時電機研制水平進入國際先進行列。
萊克等9家智能制造示范工廠是江蘇企業(yè)加速轉型升級的縮影。越來越多的企業(yè)正聚焦“智改數(shù)轉”，不斷破解傳統(tǒng)產業(yè)與數(shù)字技術融合的“堵點”，釋放數(shù)字化轉型的強大勢能，塑造產業(yè)升級的關鍵動力。記者從省工信廳獲悉，近日，86個工廠入選2022年江蘇省智能制造示范工廠名單。這86個工廠覆蓋全省所有設區(qū)市，涉及裝備制造、電子信息等領域近30個細分行業(yè)、近700個典型應用場景，為全省制造業(yè)加快智能化改造和數(shù)字化轉型提供了強有力的示范引導。今后，我省將分行業(yè)、分區(qū)域開展經(jīng)驗成果推廣應用活動，加快推動制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉型。
(記者 蔡逸)
關鍵詞： 制造邁向智造 江蘇企業(yè) 經(jīng)驗啟示 數(shù)字化轉型 智能化改造
