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【資料圖】

本報11月27日訊(大眾新聞記者顧松通訊員崔洪穎牛文宏)晨光中，勝利油田地面工程維修中心工廠化預制基地內，全位置自動化焊機的嗡鳴伴著金屬切割的火花此起彼伏。

操作臺前，焊工師傅們正緊盯屏幕上的焊接參數，焊槍精準“游走”，留下一道道規整如魚鱗的焊縫——這是油田“六化”中預制化的場景。“以前在野外焊管線，焊縫質量缺乏保障，還得擔心動火風險。”地面工程維修中心工廠化預制項目部負責人謝立軍回憶道。

作為2024年11月投產的重點項目，工廠化預制基地改變了過去油田管線“現場加工”模式，將油井井口、閥組、注水井口等3大類54種產品的加工，搬進了預制基地。

在工廠的自動化焊接區，一臺自動化焊機正帶動管線旋轉，焊槍自主完成焊接作業。“這臺設備每小時能焊1個219毫米管徑的接口，要是人工野外焊，3小時才能完成。”謝立軍說。

據了解，工廠采用“氬弧焊打底+二保焊填充蓋面”的工藝，每道焊縫都要經過100%超聲波檢測和10%拍片檢測。其間，海檢公司負責現場把關，確保質量100%達標。

效率和質量提升的同時，帶來的還有精度的“拿捏”。“現在加工114毫米以下的主力管線，從切割、打磨到焊接，全流程在車間完成，誤差能控制在0.1毫米以內，比野外手工加工精度高太多了。”工廠化預制項目部管工商好亮拿起一段預制好的管線介紹。

數據顯示，項目投產至今，工廠自動化焊接率已達90%，日均能生產10.5套油井井口，產量是生產現場施工的2倍多。不僅如此，預制基地還以貼心之舉，精準滿足各單位的“個性化需求”，盡顯服務與專業水準。

東勝公司因員工少、管井多，作業拆卸井口費時費力，預制基地“按需”專門加長管線橫段，讓員工不用卸井口就能直接作業；針對環保方面的新規定，預制基地新增“帶油套連通裝置”，用油套連通替代原有的取樣閥直排，杜絕油氣污染。

“開發單位有啥需要，我們就做啥。”工廠化預制基地整理了包含54種產品的目錄，供開發單位“點單”。如遇緊急情況，庫存的標準件當天就能發貨。

截至目前，預制基地已累計接單277套。“我們不僅要把產品做好，更要把‘預制化’的優勢傳出去，讓更多單位告別野外動火的風險，用上高效安全的預制件。”謝立軍對專業化服務保障充滿了信心。

責任編輯：QL0009

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